Proceso de producción

Es el proceso de transformación social de la naturaleza, mediante el trabajo y el capital, en objetos con valor de uso y de cambio. Para su buen funcionamiento deberá tener en cuenta las exigencias del consumo, ya que, si la demanda de clientes es excesiva puede originar una crisis de sobre producción, y si es insuficiente carestía por defecto.





Producción de los metales

Para la producción de los metales no ferrosos se establecen como base los siguientes procesos.

1.- Extracción

2.- Refinado o concentrado

3.-Fusión

4.- Afinado

Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la producción de los metales no ferrosos, incluso en la producción algunos no se dan todos.

Extracción. Los metales no provienen de minerales que se pueden encontrar en la superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir técnicas de explotación, eficientes y rentables.

Refinado o concentrado, también conocido como preparación. Los minerales de los que se obtienen los metales no nunca se encuentra en estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar. Entre los procesos de preparación más utilizados está el pulverizar al mineral y luego mezclarlo con agua y un aceite, para que al aplicar una acción violenta se forme espuma en la que los elementos metálicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales necesarios para la producción de los metales.

Fusión. Los hornos más utilizados para la fusión de los minerales de metales no son los altos hornos (de menor tamaño que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que la flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no necesitan ser fundidos primero para ser procesados.

Afinado. Para lograr las características de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolíticas con las que el mineral adquiere niveles de calidad muy altos.





Producción de la cerámica

La materia prima y entender cómo les afectan todas las etapas del proceso de fabricación, así como reconocer e identificar correctamente las huellas que dejan estas actividades.
Las fases principales en la fabricación de la cerámica son:

1.- Obtención de la materia prima

2.- Preparación de la materia prima


3.- Modelado de la vasija

4.- Tratamientos anteriores a la cocción

5.- Secado

6.- Cocción

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DE LA CERÁMICA

* ARCILLA

* AGUA

* COMBUSTIBLE

PREPARACIÓN DE LA CERAMICA

La preparación de la cerámica entra en dos categorías.
En primer lugar debemos mencionar la purificación: la extracción de materiales no deseados, como las raíces y otras sustancias orgánicas, o de guijarros grandes.
En segundo lugar, puede que sea necesario alterar las propiedades del material. El objetivo es obtener un producto regular y uniforme, un material cuyas propiedades sean predecibles y controlables y las adecuadas para los procesos de formación y cocción que se vayan a emplear. Según la función a que se vayan a dedicar las vasijas se necesitarán distintas mezclas de arcilla para su producción. Se pueden mezclar dos o más tipos de arcilla, añadiendo quizás desgrasantes no plásticos.






Producción de los polímeros

La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria química. Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también. Parte de los plásticos terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Más frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyección, compresión, rotación, inflación, etc.) o la extrusión de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso de plásticos se realiza en una máquina horneadora.



Producción de materiales compuestos

El proceso de conformado por molde a presión emplea moldes macho y hembra de una
determinada geometría relacionada con la pieza o parte estructural a conformar.

Una cantidad adecuada de material compuesto (fibra mas resina) es colocada dentro del molde al cual se le aplica una presión hidráulica relativamente alta y a su vez con el agregado de calor se logra la fluidez de la matriz logrando así la forma requerida de la pieza.

El rol de la temperatura en este proceso es el de suministrarle fluidez a la resina y
permitir las optimas condiciones de curado, en cambio el rol de la presión es la de proveer el conformado de la pieza.
Luego del curado se retira la presión hidráulica aplicada y la pieza es removida del
molde.

Las operaciones posteriores al conformado son la de suministrarle la terminación final
a la pieza tales como recortado, pintado, etc.

Las piezas obtenidas por este método son de simple fabricación. Minimiza los costos
de preparado de las piezas, es escaso el material desperdiciado, reduce terminaciones
secundarias y requiere mínimo trabajo de elaboración.











Control de calidad

El control de la calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.








Control de calidad de la producción de metales




Para la producción de los metales no se establecen como base los siguientes procesos.




1. Extracción

2. Refinado o concentrado

3. Fusión

4. Afinado

Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la producción de los metales no, incluso en la producción algunos no se dan todos.
Extracción. Los metales no provienen de minerales que se pueden encontrar en la superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir técnicas de explotación eficientes y rentables.
Refinado o concentrado, también conocido como preparación. Los minerales de los que se obtienen los metales nunca se encuentra en estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar. Entre los procesos de preparación más utilizados está el pulverizar al mineral y luego mezclarlo con agua y un aceite, para que al aplicar una acción violenta se forme espuma en la que los elementos metálicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales necesarios para la producción de los metales no ferrosos.
Fusión. Los hornos más utilizados para la fusión de los minerales de metales no son los altos hornos (de menor tamaño que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que la flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero para ser procesados.
En los hornos para la producción de los metales siempre existen equipos para el control de las emisiones de polvo. Más que una medida de control de la contaminación ambiental es una necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral que se está procesando o porque de esos polvos se pueden obtener otros materiales con un valor representativo o rentable.
Afinado. Para lograr las características de calidad y pureza necesarias en los metales se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolíticas con las que el mineral adquiere niveles de calidad muy altos.









Control de calidad en la producción de polímeros

Organizar, controlar y supervisar las actividades de elaboración y transformación de materias
Poliméricas, para obtener artículos de plástico de calidad prescrita, cumpliendo y haciendo cumplir las prescripciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

RELACIÓN DE UNIDADES Y ÁMBITOS DE COMPETENCIA

1.- Organizar la producción de plásticos y caucho.

2.- Supervisar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones y las operaciones
Auxiliares para el proceso de transformación.

3.- Coordinar y controlar la elaboración y transformación de plásticos.

4.- Garantizar la calidad de plásticos y caucho en proceso.











Control de calidad de la producción de materiales compuestos

Un entorno de producción limpio es esencial para la calidad y el acabado del producto. La más diminuta partícula de polvo puede tener consecuencias devastadoras.
Las superficies libres de polvo son fundamentales para conseguir un máximo de adherencia cuando se unen piezas de material compuesto.
Este aspecto es incuestionable a la hora de producir componentes del sector aeronáutico o eólico. Por esta razón, los principales fabricantes de aeronaves o palas de aerogeneradores adquieren equipos Nederman, garantizando así los mejores resultados.





Proceso de prueba

El proceso de desarrollo, la complejidad del proceso de prueba dependerá de las características de la tecnología seleccionada. Se trata de un producto estándar, el proceso de prueba estará virtualmente concluido. Si bien los productos estándar no suelen ser perfectos, al menos es probable que la mayoría de sus limitaciones sean bien conocidas.

El proceso de prueba generalmente implica que el organismo electoral trabaje de manera conjunta con los proveedores para asegurar que los bienes o servicios son los adecuados para los objetivos establecidos.

Entre los pasos que puede comprender la estrategia para probar la nueva tecnología, se pueden considerar los siguientes:

• Asignar la responsabilidad de las pruebas a un comité técnico apropiado.

• Recibir formalmente el sistema prototipo o la versión para producción.

• Instalar el sistema en un espacio para prueba.

• Realizar las pruebas programadas, tomando debida nota si los componentes reúnen o no las especificaciones establecidas.

• Integrar un panel de usuarios para probar el sistema en un ejercicio de simulación.

• De ser el caso, incluir usuarios externos en el proceso de prueba.

• Solicitar a los proveedores que corrijan cualquier problema identificado y lo presenten para una nueva prueba.

• Si la prueba inicial con carga ligera indica que el producto es adecuado, conducir pruebas con carga pesada simulando hasta donde sea posible la carga esperada bajo condiciones reales.

• Contar con auditores independientes que verifiquen la integridad de las fuentes de origen.

• Ofrecer a los comités técnico y de administración un reporte de las pruebas.

• Una vez que el sistema ha aprobado todas las pruebas y la administración ha dado su visto bueno, proceder a la implantación.

• Si las pruebas solo han comprendido prototipos o cantidades limitadas del producto, la versión definitiva necesita ser probada otra vez antes de su instalación, especialmente cuando forma parte de una red o se encuentra geográficamente disperso.

• Una vez que la versión definitiva ha sido entregada y ha aprobado las pruebas, puede iniciarse la fase final de la implantación.